چگونه Nonwovens ساخته شده است؟
Apr 09, 2025
چگونه Nonwovens ساخته شده است؟
تولید Nonwovens در سه مرحله انجام می شود ، اگرچه فناوری مدرن امکان همپوشانی برخی از مراحل را فراهم می کند و در برخی موارد هر سه مرحله می تواند به طور همزمان انجام شود.
سه مرحله عبارتند از:

تشکیل وب
تولید Nonwovens با ترتیب الیاف در یک ورق یا وب شروع می شود. الیاف می توانند الیاف اصلی یا رشته های اکسترود شده از گرانول های پلیمری مذاب باشند.
تصاویر برخی از روشهای استفاده شده برای تشکیل وب:

دارای خشک شده
Carding یک فرآیند مکانیکی است که از مجموعه الیاف شروع می شود. این الیاف "باز شده" و مخلوط می شوند و پس از آن با حمل و نقل هوایی به کارت منتقل می شوند. آنها سپس توسط یک ماشین کارتینگ ، که یک طبل چرخان یا سری طبل های پوشیده از سیم کارت (نوارهای نازک با دندان) است ، به یک وب شانه می شوند.
پیکربندی دقیق کارت ها به نوع فیبر و وزن پایه ای که باید تولید شود بستگی دارد. وب می تواند به صورت موازی باشد ، جایی که بیشتر الیاف در جهت دستگاه قرار می گیرند ، یا می توان آنها را تصادفی کرد. شبکه های کارتن موازی معمولی منجر به مقاومت کششی خوب ، کشیدگی کم و مقاومت کم اشک در جهت دستگاه و معکوس در جهت صلیب می شوند. پارامترهای دستگاه و مخلوط فیبر می توانند متنوع باشند تا طیف گسترده ای از پارچه ها با خصوصیات مختلف تولید کنند.
فیبر کوتاه Airaid
در فیبر کوتاه ، الیاف ، که همیشه نسبتاً کوتاه هستند ، توسط یک جریان هوایی در یک سر تشکیل دهنده تغذیه می شوند. سر تشکیل دهنده ترکیبی همگن از همه الیاف است. دوباره با هوا ، یک قسمت کنترل شده از ترکیب فیبر سر تشکیل دهنده را ترک می کند و روی یک کمربند متحرک قرار می گیرد ، جایی که یک وب به طور تصادفی تشکیل می شود. در مقایسه با شبکه های کارت دار ، شبکه های Airlaid دارای چگالی کمتری ، نرمی بیشتر و عدم وجود ساختار لمینار هستند. شبکه های AIRAID از نظر الیاف و ترکیب فیبر که می توانند مورد استفاده قرار گیرند ، تطبیق پذیری زیادی را ارائه می دهند.


مرطوب
اصل خیس کردن شبیه به تولید کاغذ است. این تفاوت در میزان الیاف مصنوعی موجود در یک خیس غیر بافته است. یک دوغاب رقیق آب و الیاف روی صفحه سیم متحرک قرار می گیرد ، جایی که آب تخلیه می شود و الیاف یک وب تشکیل می دهند. با فشار دادن بین غلطک ها و خشک ، وب بیشتر آب می شود. آغشته سازی با اتصال دهنده ها اغلب در مرحله بعدی فرآیند گنجانده شده است.
استحکام وب تصادفی گرا از همه جهات در صفحه پارچه مشابه است. طیف گسترده ای از الیاف طبیعی ، معدنی ، مصنوعی و انسان ساخته شده با طول های مختلف قابل استفاده است.
با صدای تند و تیز
Spunmelt یک اصطلاح عمومی است که تولید شبکه های غیر بافته را مستقیماً از پلیمرهای ترموپلاستیک توصیف می کند. این شامل 2 فرآیند ، لکه دار و ذوب شده است ، که اغلب در ترکیب هستند.
گرانول های پلیمری از طریق اسپینرس به اصطلاح در رشته ها اکسترود می شوند. رشته های مداوم قبل از اینکه در کمربند نقاله قرار بگیرند ، کشیده و خاموش می شوند تا یک وب یکنواخت تشکیل شود. فرآیند spunlad به دلیل ضعف رشته ها ، با افزایش قدرت در مقایسه با کارتینگ ، به افراد غیر بافته شده منجر می شود. نکته منفی این است که انتخاب مواد اولیه محدودتر است. تجمع همزمان دو مؤلفه منجر به الیاف BICO می شود ، یا ویژگی های بیشتری را به وب اضافه می کند یا اجازه اتصال هوا را می دهد. لطفاً توجه داشته باشید که کلمه spunbonded برای spunlaid thermo bonded محفوظ است.

شرح محصولات
Meltblown ، مانند Spunlaid ، با اکسترود کردن پلیمر ویسکوزیته کم شروع می شود. اما به جای خاموش کردن رشته ها هنگام ترک Spinneret ، رشته ها توسط جریان های هوای گرم ضعیف می شوند و رشته ها را در حالت تا حدودی مذاب نگه می دارند. این منجر به رشته های بسیار نازک تر و دارای مقاومت کششی کم می شود. این رشته ها به یک کمربند یا یک کمربند نقاله که در آن یک وب تشکیل می دهند برخورد کردند.
چرخش
Meltblown -Routhing Speaking - منجر به رشته هایی با حداقل قطر 1 میکرون می شود. بیش از یک دهه است که تحولات در حال تولید غیر بافندگی با الیاف حتی ظریف است. اینها می توانند از افزایش بهره وری در رسانه های تصفیه یا بهبود خصوصیات سد استفاده شوند.
فن آوری های موجود در بازار عبارتند از: زیر میکرون ذوب شده ، چرخش گریز از مرکز ، چرخش محلول و الکتروپین. اگرچه بهره وری این روشها در مقایسه با Spunmelt کم است ، اما آنها برای خواص منحصر به فرد که می توانند به یک غیر بافته اضافه کنند ، به طور فزاینده ای مهم هستند.
پیوند وب
شبکه ها درست پس از تشکیل وب (بسته به مکانیسم های مختلف پیوند) دارای قدرت اولیه محدود هستند. بنابراین وب باید به یک یا روش دیگر ادغام شود. انتخاب روش ادغام وب به شدت به خصوصیات عملکردی مورد نیاز و همچنین به نوع الیاف مورد استفاده بستگی دارد.
سه نوع پیوند اساسی وجود دارد:

پیوند حرارتی (پیوند منسجم)
در این روش از خواص ترموپلاستیک برخی از الیاف مصنوعی برای تشکیل پیوندها تحت گرمایش کنترل شده استفاده می شود. در برخی موارد ، از فیبر وب می توان استفاده کرد ، اما بیشتر اوقات فیبر ذوب یا فیبر دوپومون در مرحله تشکیل وب معرفی می شود تا عملکرد اتصال را بعداً در این فرآیند انجام دهد.
چندین سیستم پیوند حرارتی در حال استفاده وجود دارد:
Calendering از گرما و فشار زیاد استفاده می شود تا از طریق غلطک ها برای جوشکاری شبکه های فیبر با سرعت بالا استفاده شود.
پیوند حرارتی از طریق هوا با پیوند کلی یک وب حاوی الیاف ذوب کم ، محصولات فله ای را ایجاد می کند. این در یک جریان هوای گرم با دقت کنترل شده صورت می گیرد.
سیستم های طبل و پتو فشار و گرما را برای ساخت محصولات فله متوسط اعمال می کنند.
پیوند اولتراسونیک فناوری است که در آن مولکول های الیاف تحت یک غلتک الگوی با حرکت فرکانس بالا از یک "سونوترود" که باعث ایجاد گرمایش داخلی و نرم شدن الیاف می شود ، "هیجان زده" می شوند.

پیوند مکانیکی
در پیوند مکانیکی تقویت وب توسط اصطکاک بین فیبر در نتیجه درگیری فیزیکی الیاف حاصل می شود. دو نوع اصلی پیوند مکانیکی وجود دارد:
سوزن سوزن ، سوزن های مخصوص طراحی شده برای وارد کردن الیاف ، از طریق وب هل داده می شوند و از طریق وب کشیده می شوند. شبکه هایی با خصوصیات مختلف را می توان در کنار هم قرار داد تا درجه ای از خواص را با استفاده از روش های دیگر دشوار کند. سوزن سوزن را می توان با اکثر انواع فیبر استفاده کرد ، اما به دلیل ماهیت فرآیند ، نه با الیاف بسیار خوب.
هیدرولندیمعمولاً در شبکه های کارت دار یا خیس شده اعمال می شود و از جت های آب با فشار بالا و با فشار بالا استفاده می کند تا باعث شود الیاف در هم آمیخته شوند. هیدرونتنگلینگ گاهی اوقات به عنوان spunlacing گفته می شود ، زیرا از چیدمان جت ها نیز می توان برای ارائه طیف گسترده ای از اثرات زیبایی شناختی استفاده کرد. فشار جت آب مورد استفاده ، تحمل مستقیم بر قدرت وب دارد.

پیوند شیمیایی (پیوند چسبندگی)
پیوند شیمیایی به استفاده از یک عامل پیوند دهنده مایع به وب اشاره دارد. سه گروه از مواد معمولاً به عنوان پلیمرهای اتصال دهنده-آکریلات و کوپلیمرها ، کوپلیمرهای استایرن بوتادین و کوپلیمرهای اتیلن وینیل استات استفاده می شوند. سیستم های اتصال دهنده آب مبتنی بر آب ، چسبنده های پودر اما پودری ، کف و در بعضی موارد می توان محلول های حلال آلی را یافت.
این اتصال از بسیاری جهات قابل استفاده است. می توان آن را به طور یکنواخت با آغشته سازی ، پوشش یا پاشش یا به طور متناوب ، مانند پیوند چاپ ، اعمال کرد.
درمان اتمام
فرصتی برای ترکیب مواد اولیه مختلف و فن آوری های مختلف برای تنوع صنعت و محصولات آن است.
این تنوع بیشتر توسط طیف وسیعی از درمان های پایان یافته افزایش می یابد. با اتمام کار بافته شده می توان متناسب یا کاربردی برای برآورده کردن خصوصیات خاص. درمان های به پایان رساندن می توانند مکانیکی (کشش ، سوراخ کردن ، کرنش و غیره) یا شیمیایی باشند. با دومی می توان سطح الیاف و غیر بافته را تغییر داد تا هاپتیک یا دفع غیر بافته شود.
Nonwovens را می توان رسانا ، مقاوم در برابر شعله ، دفع آب ، متخلخل ، آنتیستاتیک ، تنفس ، جاذب و موارد دیگر ساخت. آنها همچنین می توانند پوشش داده شده ، چاپ شده ، گله ، رنگ شده یا لمینیت شده به سایر مواد باشند.
تبدیل کننده
تولید غیر بافته معمولاً با رول های زیادی از محصول به پایان می رسد. مبدل ها تبدیل می شوند - همانطور که این کلمه می گوید - این رول خوب به یک محصول مصرفی است.
بعضی اوقات تبدیل در 2 مرحله انجام می شود. قبل از تولید محصول نهایی ، ممکن است بخواهید با برش ، برش ، تاشو ، دوخت یا آب بندی گرما ، یک قدم خوب را به محصول نهایی نزدیک کنید.







